style="width:4.89999in;height:3.76662in" /> 本文是学习GB-T 25363-2010 汽油机电磁阀式喷油器总成 试验方法. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了汽油机用低压电磁阀式喷油器(以下简称喷油器)的术语和定义、试验方法。
本标准适用于燃油喷射压力在150 kPa～450 kPa 范围内的喷油器。
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可以使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 16538 声学 声压法测定噪声源声功率级 现场比较法(GB/T
16538—2008,ISO 3747:
2000,IDT)
QC/T 413—2002 汽车电气设备基本技术条件
下列术语和定义适用于本标准。
3.1
喷射周期 period(简称P)
喷射频率的倒数；即一次喷射开始到下一次喷射开始需要的时间，单位为毫秒(ms)。
3.2
脉冲宽度 pulse width(简称 PW)
喷油器一次喷射所需要的时间，单位为毫秒(ms)。
3.3
动态流量 dynamic flow(简称Qa)
在规定的脉冲宽度条件下，喷油器在不同频率时喷射的燃料，单位为克(g)。
3.4
静态流量 static flow rate(简称Q、)
在固定的脉冲宽度条件下，喷油器在完全打开时喷射的燃料，单位为克(g)。
3.5
线圈电阻 coil resistance(简称 R)
喷油器电磁线圈的直流电阻，单位为欧姆(Ω)。
3.6
索特平均直径 sauter mean diameter(简称 SMD)
又称当量比表面直径、表面积体积平均直径。是颗粒群表面积分布的平均直径，单位为微米(μm)。
3.7
工作电压 operation voltage(简称V)
加在喷油器电磁线圈两端的直流电压或直流脉冲电压，单位为伏特(V)。
GB/T 25363—2010
4.1.1 环境温度：21℃±2℃。
4.1.2 空气湿度：25%～65%。
4.1.3 大气压力：101.3 kPa±0.2 kPa。
4.1.4 试验介质：正庚烷。
4.1.5 试验介质压力：300 kPa±1 kPa。
4.1.6 工作电压：14 V±0.05 V。
4.1.7 工作频率：100 Hz。
4.1.8 脉冲宽度精度：≤0.1%。
4.1.9 喷油器安装方式：在试验过程中未特别指定的，喷油器均为垂直安装。
4.1.10 试验中无特殊要求均按标准试验条件进行。
将喷油器安装在专用的稳定性测量仪上，设定5.0 ms 的喷射脉冲宽度和10.0 ms
的喷射周期，预
喷1000次；然后启动设备，喷油器喷射1000次，记录喷油器开启及关闭时间。
4.3.1.1
将喷油器出油口向下安装在专用流量测试仪上。
4.3.1.2 调整流量测试仪试验介质压力为300 kPa±1kPa,
喷油器工作电压为14 V±0.05 V,在
5.0 ms的喷射脉冲宽度和10.0 ms 的喷射周期条件下，喷油器预喷1000次。
4.3.1.3 分别测量喷油器在3 . 0 ms、4.0 ms、5.0
ms、6.0 ms、7.0 ms 喷射脉冲宽度，5.0 ms、 10.0 ms、20.0
ms喷射周期条件下，连续喷射3000次的喷油量，并记录数据。
4.3.2.1
将喷油器出油口向下安装在专用流量测试仪上。
4.3.2.2 调整流量测试仪试验介质压力为300 kPa±1kPa,
喷油器工作电压为14 V±0.05 V,在
5.0 ms的喷射脉冲宽度和10.0 ms 的喷射周期条件下，喷油器预喷1000次。
4.3.2.3 设定10 s 的固定喷射脉冲宽度，测量喷油器10
s 喷油量的总和。
4.3.3 喷油器动态流量线性误差试验
4.3.3.1
将喷油器出油口向下安装在专用流量测试仪上。
4.3.3.2 调整流量测试仪试验介质压力为300 kPa±1kPa,
喷油器工作电压为14 V±0.05 V,在
5.0 ms的喷射脉冲宽度和10.0 ms 的喷射周期条件下，喷油器预喷1000次。
4.3.3.3 分别测量喷射脉冲宽度为3.0 ms、4.0 ms、5.0
ms、6.0 ms、7.0 ms,喷射周期10.0 ms 的 动
态流量。
4.3.3.4
试验数据通过最小二乘拟合计算流量值，将其与实测流量值对比而得到喷油器动态流量线性
误差。
4.4.1 在标准试验条件下，选取固定喷射脉冲宽度为10 s, 喷射周期为10 . 0
ms 的静态流量测试点，喷 油器连续喷射10次，测量并计算喷油器静态流量的流量
一 致性误差。
4.4.2 在标准试验条件下，选取喷射脉冲宽度为2 . 5 ms, 喷射周期为10 . 0
ms 的动态流量测试点，喷
油器连续喷射2000次，测量并计算喷油器动态流量的流量 一 致性误差。
GB/T 25363—2010
4.5.1.1
将喷油器出油口向下安装在专用的流量测试仪上，用压力为300 kPa 到500 kPa
的干燥氮气 或空气，在5.0 ms 的喷射脉冲宽度和10.0 ms
的喷射周期条件下，连续喷射1000次，干燥喷油器。
4.5.1.2 设定起始工作电压7 V±0.05V,
进行固定喷射脉冲宽度为10 s 的静态流量试验。
4.5.1.3 按每测试一 次减少1 V
电压，当喷油器打开时，记录电压值。
4.5.2.1
将喷油器出油口向下安装在专用的流量测试仪上，用压力为300 kPa 到500 kPa
的干燥氮气 或空气，在5.0 ms 的喷射脉冲宽度和10.0 ms
的喷射周期条件下，连续喷射1000次，干燥喷油器。
4.5.2.2 设定起始工作电压为7 V±0.05V,
喷射脉冲宽度为10.0 ms, 喷射周期为20.0 ms, 连续喷
射1000次进行动态流量试验。
4.5.2.3 按每测试一 次减少1 V
电压，当喷油器动态流量大于14 V±0.05V 工作电压下动态喷油量
的50%时，记录电压值。
将喷油器出油口向下安装在专用的流量测试仪上，设定喷油器工作电压为24
V±0.05V, 启动设
备，喷油器以全开状态喷射60 s
后，测量喷油器的线圈电阻及喷油器动态流量，并记录数据。
4.6.1
将喷油器出油口向下(如图1所示)安装在整体测漏仪上，进行如下所述试验。
style="width:4.89999in;height:3.76662in" />
图 1 喷油器密封性试验示意图
4.6.2.1 用压力为300 kPa 到500 kPa
的干燥氮气或空气，在2.5 ms 的喷射脉冲宽度和5.0 ms 的 喷
射周期条件下，连续喷射5000次，干燥喷油器。
4.6.2.2 在喷油器的进油口端、出油口端，同时通入400
kPa±1kPa 的干燥氮气或空气。
4.6.2.3 观察气压表气压衰减量，要求满足泄漏量≤0.3
mL/min。
4.6.3.1 用压力为300 kPa 到500 kPa
的干燥氮气或空气，在2.5 ms 的喷射脉冲宽度和5.0 ms 的 喷
射周期条件下，连续喷射5000次，干燥喷油器。
4.6.3.2 在喷油器的进油口端通入400 kPa±1kPa
的干燥氮气或空气。
4.6.3.3 观察气压表气压衰减量，要求满足泄漏量≤0.3
mL/min。
在标准试验条件下，将耐压测试仪的高压端连接到喷油器的任一端电极上，并将测试仪的低压回路
端连接到喷油器体非绝缘材料的任意一点上，设定耐压测试仪的输出电压为750
V±0.05V 直流电压
并运行3 s,在不击穿的条件下记录喷油器的绝缘电阻数据。
GB/T 25363—2010
4.8.1
在标准试验条件下，将喷油器出油口垂直向下安装在激光粒度测试仪的喷油器固定支架上，调
整喷油器出油口至测试源的中心线距离为100 mm±1 mm(图2)。
style="width:6.8934in;height:5.36008in" />
1——测量仪；
3——喷油器；
4——垂直光源中心；
5——雾化颗粒；
6——喷射角；
图 2 喷雾特性试验示意图
驱动喷油器全开喷射，记录喷雾颗粒数据。
驱动喷油器全开喷射，并记录喷雾形状和喷射角度。
将喷油器安装在低温测试仪上，环境温度设定为-45℃±2℃,放置12 h;
然后安装在流量测试仪 上，设定5.0 ms 的喷射脉冲宽度和10.0 ms
的喷射周期，喷油器预喷1000次；驱动喷油器进行4.3试
验，并记录数据；然后再分别进行4.6、4.7试验，并记录数据。
将喷油器安装在高温测试仪上，环境温度设定为+150℃±2℃,放置12 h;
然后安装在流量测试 仪上，设定5.0 ms 的喷射脉冲宽度和10.0 ms
的喷射周期，喷油器预喷1000次；驱动喷油器进行4.3
试验，并记录数据；然后再分别进行4.6、4.7试验，并记录数据。
将喷油器安装在低温测试仪上，环境温度设定为-40℃±2℃,放置30 min; 然后在2
min 内把喷 油器安装在高温测试仪上，环境温度设定为+125℃±2℃,放置30 min;
循环重复12次，在试验期间
喷油器不工作。然后将喷油器安装在流量测试仪上，分别进行4.3、4.6、4.7试验，并记录数据。
在标准试验条件下，将喷油器安装固定在耐久测试仪上，设定2.5 ms
的喷射脉冲宽度和5.0 ms 的 喷射周期，进行600×10⁶
次的喷射；然后将喷油器安装在流量测试仪上，分别进行4.3、4.6、4.7试验，
并记录数据。
GB/T 25363—2010
4.11.1 压力性能试验
在标准试验条件下，将喷油器安装固定在压力试验仪上，对喷油器施加600 N
压力60 s(图3),观
察喷油器是否变形，并记录数据；然后将喷油器安装在流量测试仪上，分别进行4.3、4.6、4.7试验，并记
录数据。
style="width:3.35324in;height:3.71338in" />
图 3 压力性能试验示意图
4.11.2 扭转性能试验
在标准试验条件下，将喷油器安装固定在扭转试验仪上，对喷油器纵轴方向的两端同时加6.0
N ·m 的扭转扭矩5
s(图4),观察喷油器是否变形，并记录数据；然后将喷油器安装在流量测试仪上，分别进
行4.3、4.6、4.7试验，并记录数据。
style="width:3.46668in;height:3.96in" />
图 4 扭转性能试验示意图
4.11.3 弯曲性能试验
在标准试验条件下，将喷油器安装固定在扭转试验仪上，对喷油器施加4.0 N ·m
的弯曲扭矩30 s
(图5),观察喷油器是否变形，并记录数据；然后将喷油器安装在流量测试仪上，分别进行4.3、4.6、4.7
试验，并记录数据。
style="width:3.50664in;height:3.00674in" />
图 5 弯曲性能试验示意图
GB/T 25363—2010
4.11.4 振动性能试验
在标准试验条件下，将喷油器安装固定在振动试验仪上，对喷油器施加5 Hz～2000
Hz随机变频、 30g 加速度条件下，横向、纵向振动48
h,观察喷油器是否变形，并记录数据；然后将喷油器安装在流量
测试仪上，分别进行4.3、4.6、4.7试验，并记录数据。
在标准试验条件下，按照 QC/T 413—2002
中3.13盐雾试验方法的规定进行试验，试验期间喷油
器不工作；将喷油器进油口与出油口密封好，垂直方向以15°~30°角悬挂在盐雾测试仪的盐雾箱中央，
样本之间至少相距30 mm, 和盐雾箱壁至少相距35 mm;
以5%浓度的氯化钠对喷油器连续喷射96 h;
然后将喷油器安装在流量测试仪上，分别进行4.3、4.6、4.7试验，并记录数据。
在标准试验条件下，将喷油器安装固定在支架上，按照 GB/T16538
中的有关规定测量喷油器在额
定工况下的声功率级噪声。
产品的电磁兼容性试验按照QC/T413
中的有关规定进行。最终的产品测试应和发动机装在整车
样车上进行。客户将运用车辆系统测试，以确保产品质量。
更多内容 可以 GB-T 25363-2010 汽油机电磁阀式喷油器总成 试验方法. 进一步学习